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用复合片刀具切削金刚石砂轮

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用复合片刀具切削金刚石砂轮

发布日期:2016-08-04 作者: 点击:

   金刚石复合片(PDC),是20世纪70年代研制成的一种超硬刀具材料。用它制成的刀具,被用来切削各种有色金属和非金属,而且可以用来切削砂轮。在用它切削砂轮时,有以下方法:


  (1)有很高的硬度和耐磨性:聚晶金刚石层的硬度一般在HV7000~9000,而且各方向一致,是一般金刚石砂轮磨料硬度的2~4倍。用它切削砂轮的耐用度很高,其体积磨耗比可达1/1300万。质量磨耗比可达1/30万,从而降低生产成本。


  (2)有很高的抗弯强度:金刚石砂轮的抗弯强度为210~490MPa,而PDC刀片的复合层下面有较厚的抗弯强度较高的硬质合金支承,其复合抗弯强度可达1500MPa,所以在切削过程中,不产生崩刃或断裂。


  (3)砂轮在切入切出时易崩边:用较大主偏角的刀具切削砂轮时,切入切出处易崩边。为了解决这一问题,采用圆形刀片,改变了主偏角,使切入切出平稳。在进给量为1~1.5mm的情况下,未发生崩边现象。

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  (4)切屑呈粉末状:切削砂轮的切屑呈粉末状,刀具磨损的形式是后刀面磨损,主要承受金刚石砂轮磨料的磨损。


  (5)切削力和切削温度较低:金刚石复合片有高的导热系数,为硬质合金的1.5~9倍,为铜的2~6倍,使切削区的温度很快传出。因此,用金刚石复合片刀具切削树脂结合剂或陶瓷结合剂砂轮的温度,比切削金属低许多倍。


  (6)与传统车削工具,金刚石复合片在车削过程中几乎无粉尘飞起,噪音也得以有效降低,金刚石砂轮工作环境得到进一步改善,有利于职工身心健康。


  总结:用金刚石复合片切削砂轮不易发生崩刃断裂、崩边等现象,而且速度快,无粉尘,也将进一步的改善了职工的工作条件。


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