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砂轮厂家教你如何选择CBN砂轮

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砂轮厂家教你如何选择CBN砂轮

发布日期:2019-04-17 作者: 点击:

CBN砂轮是打磨硬质合金和陶瓷、光学玻璃、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的最佳磨具。但因CBN在700℃~800℃时容易碳化,所以它不适于打磨含铁量较多的钢材。而CBN的硬度稍低于CBN,但它的热稳定性好,与铁族元素化学惰性大,热导率高,用其制作的砂轮寿命长,不像CBN那样在高温中会分解,是替代刚玉砂轮打磨淬硬钢、轴承钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的金属材料的最佳磨具。

砂轮厂家


如何选择合适的超硬砂轮?

CBN砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。而根据实际使用情况,选择不同结合剂的CBN砂轮,对打磨效率,打磨质量都是至关重要的。

CBN砂轮的结合剂有金属、树脂、电镀、陶瓷和钎焊等。金属结合剂砂轮用于切入打磨、光学曲线磨庆的成形磨、刃磨单刃刀具、打磨小钻头的螺旋槽,也适用于电解打磨;树脂结合剂砂轮主要用于刃磨刀量具、磨也、外圆磨及平面磨;电镀砂轮适于高速精磨和成形磨,也适于孔的高效打磨(温磨)和在坐标磨床上使用;陶瓷结合剂砂轮的打磨效率高,形状保持好,耐用度高,易于修整,CBN砂轮使用寿命长,并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性,耐热、耐酸碱的侵蚀,可适应各种打磨液,打磨成本低,因而目前已成为高效、高精度打磨的首选磨具;钎焊砂轮适于超高速打磨。

不同牌号的磨料,因制造工艺不同,其晶体形态、颗粒形状也不同,而具有不同的强度、热稳定性和破碎特性,应根据结合剂种类、打磨工件材料和打磨方式,选择不同的磨料。如用于高效、高精度打磨的陶瓷结合剂CBN砂轮,可选用高强度和颗粒形状锋利的磨料,如PDA型及ABN800型或其他类似性能的牌号。

砂轮的合理选用—浓度

CBN砂轮采用的超硬磨料表面又有镀金属衣和不镀金属衣两种,应根据结合剂种类、工件材料、干磨和湿磨等不同条件选择。干磨一般选用铜衣,如RVD-Cu、CBN-Cu;湿磨选用镍衣,如RVD-Ni、CBN-Ni。当前,镀覆金属已由镍、铜发展到钛、钨合金、非金属陶瓷等,由单一镀层发展到复合镀层,并已由磨粒镀覆发展到微粉镀覆。

CBN砂轮的浓度不能选得太低,高深度可带来高的打磨比,200%浓度的CBN实际上是一种以CBN为辅料的普通砂轮,一般不推荐使用。目前,高速高效打磨采用较高浓度,陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度高效打磨均采用较高浓度,陶瓷结合剂CBN砂轮的浓度一般选择125%以上,如进口配套的陶瓷CBN砂轮,其浓度一般均为175%~200%。


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